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.. LPM
1. LPM의 정의
LPM은 종이에 그라비어(gravure)인쇄를 하여 모양지를 만들고 이 모양지에 멜라민 수지를 함침시틴 성형용 수지 시트를 말한다. LPM의 특징은 HPM과는 달라 두께가 얇고 별도의 접착제 없이 고온열압에 의해 접착된다.
LPM은 저압 멜라민 함침지(low pressure mela-mine impregnated paper)의 약어로 HPM성형과정에 비해 낮은 압력에서 (10∼20kgf/cm²) 접착성형되기 때문에 저압이라 표현한다.
2. LPM의 분류 및 용도
LPM은 주로 원지의 평량(1M²당 무게)에 의해 구분되는데 일반적으로 불리는 무게는 완성된 LPM의 무게가 아니고 함침전 평량에 따라 80, 120g으로 구분하여 사용된다.
가구용 LPM의 두께는 0.075∼0.2mm이며 1M²당 80g 의 원지를 함침하면 약 01.t 가 된다(t=두께).LPM용 원지는 대부분 수입하여 사용하고 있으며 최저 55g에서 최고 165g까지 생산되나 가구용은 80∼120g/M²이 일반적이다. 용도는 주로 사무용 및 주방용 가구의 표면재로 쓰이거나 3급 난연재로 사용된다.
LPM함침지의 무게
원지의 평량
함침 후 무게
(120＋2400mm) 1매의 무게
기준율(%)
80g/M²
200g/M²
600g
함지율 60% 기준
120g/M²
300g/M²
900g
3. LPM의 함침수지
LPM의 함침수지는 메라민 수지가 대표적이다.LPM용 모양지는 제품이 직접 일광에 노출되기 때문에 광학적인 내성이 우수하고 원지에 접착, 처리등이 되어 있지 않아야 하며 인쇄용 잉크의 부착 및 흡지력도 좋아야 한다.
4. LPM의 접착
LPM은 시트 자체의 함침수지가 접착제 역할을 하고 있기 때문에 별개의 접착제가 필요하지 않다. LPM의 접착은 대판의 선정과 성형조건이 중요하며 국내 가공업체의 작업조건은 다음과 같다.
접착조건
파티클 보드의 물성
프레스 성형조건
함수율
6∼9&
성형온도
130∼180℃
비중
0.67∼0.75
열압시간
30∼120 sec
PB표층비중
0.9∼1.0
적정압력
18∼27kgf/㎠
두께오차
±0.1mm
열판종류
크롬 경면판
5. LPM 성형불량의 원인과 대책
분 류
주요 불량요인
대 책
부재의 휨(bending)
함침 불균열, 열판의 온도차
함침률 점검, 경면판 온도 측정
모양지의 열판부착
불완전 경화, 가사시간의 초과
흰색LPM접착 후 접착
이형제(밀가루 도포)
경면판 청소 필름으로 이물을 제거한다.
표면기포
수지흐름 불량
이상고온 및 저압접착
함침과다, 원지기공 확인
가압온도 저하, 압력 상승
크랙
고온 열압과 경화
성형해압 후 열판내 장기 방치
성형초기 다발, 가압시간 단축
원평량 상향조정한다.
모서리면 불투명
모양지의 수분과다 함유 가압시간 부족
100cc발견시 온도 5℃하강
가압시간을 연장한다.
광택의 저하
모양지 수분과다. 가압시간 부족
가압시간을 연장한다.
접착불량
대판에 이물질(왁스, 파라핀)
수지흐름 불량, 수지함량 부족
함침지의 낮은 휘발도
함침수지함량 측정
대판 표면상태 측정
휘발도 점검
표면요철
성형지 파편유입
대판의 칩 상태 불균일
낮은 함지율, 너무 긴 가압시간
대판 및 모양지 사전 점검
경면판 표면을 수시로 점검한다.
성형 후 두께 저하
고압성형, 대판 함수율 과다.
압력 감소, 대판 함수율 6∼9%유지한다.
대판의 균열
열압온도 과다(4%수축)
대판이 너무 얇은 경우
대판 두께별 단위압, 온도조절
대판 비중 0.65∼0.7을 유지한다.
유백색 반점
암색 계통의 함침지에서 발생
압력이 불충분
원지의 선축합 여부 점검
하단의 열판온도 저하
프레스압 상향, 가압시간의 단축
중첩(이중접착)
열압시 원지 상판 부착되어
다음 집착시 이중접착
함침수지 휘발도 점검한다.
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